MAMBO. Primera lancha impresa en 3D de fibra de vidrio

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MAMBO. Primera lancha impresa en 3D de fibra de vidrio

La primera lancha  de fibra de vidrio impresa en 3D del mundo , por Moi Composites,
debuta en el Salón Náutico de Génova 2020

La presentación espectacular del MAMBO (Motor Additive Manufacturing Boat) , es la primera lancha real del mundo en material termoestable de fibra de vidrio continua, hecho con una impresora 3D.

Con accesorios y una capa de pintura elegante y brillante en color azul pargo rocas, el barco realizado se botará oficialmente y se mostrará en el Salón Náutico de Génova 2020 del 1 al 6 de octubre para dar la bienvenida a su audiencia a la próxima generación de diseño y fabricación de barcos.

MAMBO muestra un barco nuevo y de forma única que no se puede conseguir con la fabricación tradicional.

Fue elaborado digitalmente en tecnología de impresión 3D patentada, Continuous Fiber Manufacturing (CFM), un sistema verdaderamente innovador que, gracias al uso de robots guiados por expertos por algoritmos generativos, permite la impresión 3D de materiales compuestos de fibra continua, abriendo el mundo de libertad de personalización y alto rendimiento mecánico que hasta ahora eran impensables para las impresoras 3D.

Una capacidad de impresión 3D poco común: el material termoestable de fibra de vidrio continua hace que los productos sean fuertes, ultra duraderos y livianos, y el sistema robótico de Moi permite la escalabilidad en el tamaño de impresión.

La tecnología CFM implica el uso de máquinas robóticas, capaces de depositar fibras continuas impregnadas de resina termoendurecible para crear productos con un rendimiento optimizado, a partir de un modelo tridimensional del objeto.

Esto permite la creación de productos reforzados con fibra con características mecánicas comparables a las de la fibra de vidrio unidireccional, sin la ayuda de modelos, moldes y otros equipos de herramientas.

De esta forma es posible obtener no solo prototipos, sino productos reales en pequeños lotes o piezas únicas, de manera eficiente y rentable.

La creatividad de muchos diseñadores hoy en día se ve reprimida debido a varios factores: límites tecnológicos, geométricos o costos de producción. Y hay innumerables proyectos dignos de mención, destinados a seguir siendo representaciones magníficas para siempre. Sin embargo, con la tecnología CFM, estos diseños pueden volverse reales.

MAMBO mide 6,5 metros de largo por 2,5 metros de ancho, tiene un peso en seco de aproximadamente 800 kg y está equipado con un sistema de navegación real, suelo de corcho, asientos de cuero blanco y motor de 115 cv.

MAMBO significa lo último en innovación, eficiencia y personalización en diseño y producción.

El casco es un triciclo invertido inspirado en el famoso Arcidiavolo de Sonny Levi, en el que las formas orgánicas se persiguen y se transforman en elementos estructurales y funcionales.

Las distintas secciones se imprimieron utilizando dos robots KUKA Quantec High Accuracy en Milán, en la sede de Moi Composites y en la AMF (Advanced Manufacturing Facility) de Autodesk en Birmingham, Reino Unido, para ejemplificar la fabricación in situ, considerada una de las fortalezas más importantes de Impresión 3d.

Las piezas impresas se unieron y laminaron, creando una estructura sándwich de una pieza, sin división casco-cubierta. El trabajo incansable e ininterrumpido de los robots combinado con la habilidad sabia y apasionada de los artesanos del astillero han dado vida a un sistema industrial híbrido y novedoso, tan tecnológico y digital como analógico y a medida, que hoy posibilita lo imposible.

Hasta la fecha, MAMBO representa no solo el primer barco realizado con innovadoras técnicas de producción tridimensional para ser utilizado en la navegación real, sino también una ventana a un nuevo mar de posibilidades y una invitación a reflexionar sobre la forma en que juzgamos el realización de ideas posibles o imposibles.

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